Vďaka real-time monitoringu
sa výrazne znížil čas opravy strojov

 
m2m-klienti-300-whirpool-NEW.png
 
m2ms-hero-imgs-pripadovka-oeetm.jpg
 

OEE tm Whirlpool Slovakia

Miesto: Poprad od roku 1992
Funkcia: výroba práčok (plnenie zhora a zboku)
Kapacita: 2,4 miliónov kusov ročne (11 000 kusov denne) v roku 2016
Počet zamestnancov: 1400

Je členom Whirlpool Corporation, ktorý je v súčasnosti najväčším výrobcom domácich spotrebičov na svete.

Zavedené M2M produkty:  TLS, OEE, MIP

 
whirlpool_budova.jpg
 

Pozadie

Produkcia vzrástla na úroveň, ktorá vyžadovala implementáciu nového efektívneho systému na meranie skutočného výkonu strojov a spoločnosti. Systém založený na papierových reportoch neposkytoval presné a spoľahlivé dáta. Výrobná linka zvyčajne nepracovala pri optimálnej rýchlosti. Neoptimálny beh strojov bol zapríčinený množstvom dôvodov, a to väčšinou v kombinácii:

  • Poruchy linky
  • Zlyhanie stroja
  • Zmeny produktov
  • Krátke prestoje
  • Neefektívnosť operátora
  • Znížená rýchlosť
  • Kvalita
  • Chýbajúci materiál

Požiadavky

  • Automatizovaný zber informácií o výkonnosti strojov a výrobných liniek každú sekundu výroby.
  • Monitorovanie výpadkov strojov a účinnosti.
  • Jednoduché a rýchle reportovanie informácií.
  • Komplexný pohľad v reálnom čase na všetky výkonnostné ukazovatele (dostupnosť, výkon, kvalita).
  • Sledovanie KPI a ich vyhodnocovanie.
 

Naše riešenie na mieru:

Pilotný projekt bol realizovaný v roku 2014. Počas ďalšieho roka sme implementovali systém na ďalších 13 strojoch a 2 výrobných linkách. 

Systém OEE tm komunikuje so strojmi a výrobnými linkami výmenou dát z PLC cez OPC server, OPC klient, MOXA konvertory, PowerMeter. Hneď ako systém zhromaždil dostatok dát, mohli manažéri začať analyzovať najčastejšie príčiny porúch a urobiť prvé zmeny.

Manažér môže okamžite reagovať na zmeny v efektívnosti.

 
 
Screen Shot 2017-10-23 at 12.53.12.png
 

Výsledky

Celkové OEE bolo od roku 2014 kontinuálne zvyšované

  • Výrazné zníženie "time to fix" strojov (dôsledok online monitoringu).

  • Redukcia najčastejších neplánovaných prestojov výroby.

  • Systém znížil priame aj nepriame náklady, zapríčinené zle fungujúcimi zariadeniami, nízkou kvalitou a nadmerným odpadom.
  • Boli objavené úzke hrdlá vo výrobe.
  • Databáza OEE ukazovateľov pre budúce analýzy. 
  • Jednoduché porovnanie OEE podľa pracovnej úlohy, pracoviska, pracovnej zmeny alebo dňa.
  • Sledovanie kvality produktov a procesov v reálnom čase, s cieľom uľahčiť neustále vylepšovanie.

 


Po úspešnom zavedení systému OEE tm sme v ďalšom období rozširovali systém o ďalšie funkcionality:

  • Štruktúrované vkladanie prestojov.
  • Prepojenie s centrálnym ERP SAP HANA.
  • Automatizovaný systém zásobovania strojov.
  • Nový, efektívnejší systém zberu dát.
 
Screen Shot 2017-10-23 at 20.52.37.png

Nemrhajte svojimi zdrojmi, ukážeme Vám ako ušetriť.

Screen Shot 2017-10-23 at 14.42.42.png